Спросите для быстрой цитаты

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.

undefined
undefined
undefined
undefined
undefined
+
  • undefined
  • undefined
  • undefined
  • undefined
  • undefined

Брекет для изоляции вермикулита

Брacket для труб с вермикулитом - это высокоэффективное изоляционное устройство для поддержки и изоляции труб.

Ключевое слово:

WhatsApp:

  • Описание деталей
  • Строительство и изготовление

    Корпус: обычно используются металлические материалы, такие как углеродная сталь, нержавеющая сталь и т.д. Металлический корпус обеспечивает достаточную прочность для поддержки веса трубы, защищая при этом внутренний вермикулит от внешней среды.

    Заполнение вермикулитом: После обжига при высокой температуре и других процессов вермикулит заполняется в специальную трубчатую оболочку. Сам вермикулит имеет много мелких воздушных зазоров, которые эффективно предотвращают теплопроводность, что является важной причиной хорошего теплоизоляционного эффекта вермикулита.

    Характеристики производительности

    Отличная теплоизоляция: Вермикулит обладает естественными теплоизоляционными свойствами, которые могут эффективно изолировать влияние внешней температуры на трубопровод, снижать потери энергии, поддерживать стабильность внутренней температуры трубопровода и уменьшать колебания температуры поверхности трубопровода.

    Высокая огнестойкость: Вермикулит является неорганическим материалом с хорошей огнестойкостью, огнестойкость более 3 часов, не выделяет токсичных газов при высокой температуре или пожаре и очень подходит для промышленных условий с высокими требованиями к противопожарной безопасности.

    Хорошая коррозионная стойкость: Обладает высокой коррозионной стойкостью к большинству кислот, щелочей, солевых растворов, органических веществ и газов, и может безопасно и надежно использоваться в различных жестких условиях.

    Хорошая стабильность: Обладает хорошей стабильностью, не подвержен влиянию природных факторов, таких как ультрафиолетовое излучение, ветер и дождь, и может поддерживать стабильные характеристики в различных климатических условиях, продлевая срок службы.

    Небольшой вес: По сравнению с другими теплоизоляционными материалами, вес относительно легкий, легко обрабатывается и устанавливается.

    Хорошая обрабатываемость: Легко поддается резке, сверлению, склеиванию и другим обработкам для адаптации к различным сложным формам трубопроводов.

    Область применения

    Химическая область: может применяться для теплоизоляции химического оборудования, такого как реактор, дистилляционная колонна, теплообменник и т.д., чтобы обеспечить стабильность и безопасность химической реакции, предотвратить теплопотери или повлиять на процесс реакции.

    Энергетическая область: Часто используется для поддержки и теплоизоляции паровых и горячих водяных труб в электростанциях для повышения эффективности использования энергии и снижения теплопотерь в процессе передачи.

    Нефтяная область: В процессе добычи, переработки и транспортировки нефти используется для фиксации и теплоизоляции трубопроводов для сырой нефти, переработанного масла, природного газа и т.д., чтобы снизить потребление энергии и обеспечить безопасную работу трубопроводов.

    В области металлургии черных и цветных металлов может использоваться для теплоизоляции доменных печей, конвертеров, машин непрерывного литья и другого оборудования, что помогает контролировать температуру печи и экономить энергию.

    Холодильная область: В системе холодильных трубопроводов, снижая потери холода, чтобы повысить эффективность холодильной системы и снизить потребление энергии.

Процесс формирования подвески для трубопровода/пружины

 

 

Первым шагом является вход на завод по лазерной резке и резке сырья.

 

 

Второй шаг — это прессование и формовка материала.

 

 

Третий шаг — сборка и сварка материалов с формированием необходимой формы.

 

 

Шаг четвёртый: на поверхности сформированного трубопровода/пружинного опорно-подвесного устройства следует выполнить пескоструйную обработку и удаление ржавчины.

 

 

Шаг пятый: Полировать поверхность трубопровода/подвески пружинного опорного устройства.

 

 

Шаг шестой. На готовые трубопроводы, пружинные опоры и подвески наносится антикоррозионное покрытие.

 

 

Шаг седьмой: сборка и упаковка готовых труб/пружинных опор и подвесок.

 

 

Шаг восьмой: завершите упаковку и дождитесь отгрузки.

Запрос продукта

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Обратите внимание на свою электронную почту.